凹凸板式換熱器及換熱器研究方法

多年來(lái)，傳統(tǒng)的管殼式換熱器一直在換熱器工作占有龍頭方位，它們規(guī)劃穩(wěn)固、靈敏，但缺少緊湊性。與管殼式換熱器比較，板式換熱器具有以下較多長(zhǎng)處：

a.傳熱系數(shù)高；

因?yàn)椴煌牟y板相互倒置，構(gòu)成凌亂的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維活動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下發(fā)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

b.對(duì)數(shù)均勻溫差大，結(jié)束溫差小;

在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)活動(dòng)，總體上是錯(cuò)流活動(dòng)，對(duì)數(shù)均勻溫差修改系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流活動(dòng)方法，其修改系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的活動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的結(jié)束溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。

c.占地面積小;

板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)相同的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

d.簡(jiǎn)單改改換熱面積或流程組合；

只需增加或減少幾張板，即可到達(dá)增加或減少換熱面積的意圖；改動(dòng)板片擺放或更換幾張板片，即可到達(dá)所要求的流程組合，習(xí)慣新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不或許增加。

e.重量輕；

板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，板式換熱器一般只需管殼式重量的1/5左右。

f. 價(jià)格低；

選用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作便當(dāng)；

板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批出產(chǎn)，管殼式換熱器一般選用手工制作。

h. 簡(jiǎn)單清洗；

結(jié)構(gòu)式板式換熱器只需松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需求經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱進(jìn)程十分便當(dāng)。

i. 熱丟掉小；

板式換熱器只需傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱丟掉能夠忽略不計(jì)，也不需求保溫辦法。而管殼式換熱器熱丟掉大，需求隔熱層。

j. 容量較小；

約為管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長(zhǎng)度的壓力丟掉大；

因?yàn)閭鳠崦嬷g的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力丟掉大。

l. 不易結(jié)垢；

因?yàn)閮?nèi)部充沛湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

m. 工作壓力不宜過(guò)大，或許發(fā)生走漏；

板式換熱器選用密封墊密封，工作壓力一般不宜超越2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有或許走漏。

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